1. 成功案例

   香飄飄食品股份有限公司


香飄飄食品有限公司培訓現場

   根據湖州振興產業文化咨詢有限公司團隊提供的企業生產管理改善方案,按照“從細節出發,帶著發現問題的眼光,把工作做到規范化,標準化,可視化, 然后全面推廣”的運作方式進行全面推廣。……查看詳細

   久盛電氣股份有限公司


久盛電氣負分有限公司培訓現場

   久盛電氣股份有限公司是一個在管理上比較注重的企業,在其董事長的“改善永無止境”的思想理念下,2011 年和湖州振興產業文化咨詢有限公司簽訂了精益化生產管理改善的協議。……查看詳細

   永興特種不銹鋼有限公司


永興特種不銹鋼有限公司

   從2011 年6 月開始,永興特種不銹鋼有限公司和湖州振興產業文化咨詢有限公司簽訂了精益化管理改善協議精細化管理的培訓,為期一年半的指導培訓中永興特種不銹鋼有限公司在以下的方面有了較大的改善。……查看詳細



   案例(一)香飄飄食品股份有限公司

香飄飄食品有限公司培訓現場

   根據湖州振興產業文化咨詢有限公司團隊提供的企業生產管理改善方案,按照“從細節出發,帶著發現問題的眼光,把工作做到規范化,標準化,可視化, 然后全面推廣”的運作方式進行全面推廣。在實施精益化管理過程中,創建了一套適合公司實際情況的機制和體制,來推動全員參與精益化改善,從不同的維度來發現問題并采取有效的解決問題的方法,逐步消除生產過程中的浪費,降低生產成本,保障品質量,提高企業效益。

   施情況及績效:

   公司推行精益化,由老師每月帶著公司的精益化管理推進小組進行指導,在實施過程中按精益化的方向、目標、手段,并結合原有的生產模式、加以思考進行改善,完善工作,用最安全的生產方式、以最低的成本、最快速度、做出最優質的產品。
   經過不斷的改善,在2011 年從人、機、料、法、環中節約460 萬左右;2012 年節省747 萬元左右;2013 年達到節省成本1310 萬元多;不僅給公司帶來了效益,更是為公司打造了一支精細化管理團隊,并為企業文化的提升取得了不可估量的績效。

   企業感言:

   通過三年精益化的學習和實施過程中,不僅使管理層的理念得到了更新的改變,也使整個企業的管理文化得到了很大的跨越。我們認識到不管是對現狀還是之前一直存在的流程及手法,都用“現在的永遠是最差的”理念去思考,看還有沒有更快捷、更穩定、更方便的方式方法來替代,一旦找到有更合適的方式方法,那我們就堅持不懈的去改善。改善無處不在、改善永無止盡,我們一定將精益化管理貫徹到底,使公司在未來的道路上更加成功。



   案例(二)久盛電氣股份有限公司


久盛電氣股份有限公司培訓現場

   久盛電氣股份有限公司是一個在管理上比較注重的企業,在其董事長的“改善永無止境”的思想理念下,2011 年和湖州振興產業文化咨詢有限公司簽訂了精益化生產管理改善的協議。在老師的帶領下,同年3 月份成立了以總經理為組長的精細化管理推進領導小組,設立現場改善小組和物料調查小組,負責公司精細化管理的推進工作。在一年多的改善過程中取得了非常顯著的成效。
   2012 年3 月獲湖州市經信委頒發的“湖州市首批精細化管理示范企業”榮譽證書,湖州市好多企業去學習參觀探討經驗。

  
   實施情況及績效:
 

   (1)現場改善方面,對發現的215 個問題點實施了整改,消除了安全隱患,保障了作業過程的安全性 ;收集合理化建議181 條,采納134 條。
   (2)對車間全部生產信息進行可視化管理,并且能及時反映在生產過程中暴露出的異常,以便更好的處理和解決異常問題。
   (3)通過培訓使得員工的企業精細化管理理念得到深入,員工素養得以提高。
   (4)產品合格率的提升,由原來的97.3% 提高至98.5%。
   (5)精益管理給公司帶來的綜合經濟效益是670 萬元。

  
   企業感言:
 

   (1)轉變觀念是推進精細化管理的核心所在。
   (2)創新觀念是推進精細化管理的必然途徑。
   (3)精細化管理要關注細節,精準要求是提高效益的必然措施和選擇。
   (4)精細化管理是最基本最有效的現場管理,是一項長期的、不斷改進的工作,必須持之以恒、持續推行。
   (5)要樹立目標和創建機制和體制。



   案例(三)永興特種不銹鋼有限公司


永興特鋼有限公司

   從2011 年6月開始,永興特種不銹鋼有限公司和湖州振興產業文化咨詢有限公司簽訂了精益化管理改善協議精細化管理的培訓,為期一年半的指導培訓中永興特種不銹鋼有限公司在以下的方面有了較大的改善。
   首先通過5S 的推進,工廠內部環境有了非常大的改善;通過最初的前半年的摸索學習,從基礎知識開始學習到實踐中的現場改善,各工廠的TPS 工作有條不紊的進行,各廠廠長的參與度也漸漸提升。后半年的培訓授課是以各廠為小組單位進行,針對各工廠的實際問題進行逐個擊破。接下來的一年中,通過振興團隊和永興推進小組的共同努力,庫存消減問題也在一定程度上得到了解決。
   在一年半的培訓指導中,永興特種不銹鋼有限公司的推進組織成員對TPS 都有了深刻的理解,并且在實踐中得到了較高的收益。



   案例(四)湖州新興汽車部件有限公司


湖州新興汽車部件有限公司

   面對汽車配件行業的激烈的市場競爭,和不斷提升的人工費、原材料費用,湖州新興汽車部件有限公司于2013 年4 月,在振興產業文化咨詢公司團隊的指導下開始導入TPS。該公司成立了以總經理為組長的精細化管理推進領導小組,全面展開TPS 的推進工作。最先導入的內容是“一個流”的生產方式,通過改變固有的大量生產方式,達到了人員的消減和生產能力提高的效果。以此為基礎,相繼進行了標準化作業的規范,5S,TQM 等。與此同時,對于員工的發表、總結、以及解決問題能力進行了全方位的培訓。2013 年9 月新興公司搬進了新的公司,以此為契機,對工廠內的機械設備按照“一個流”的思想進行了設備”“人”“部品”的合理的布局。

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